为了节约生产成本，降低砂石破碎时对于周围的影响，砂石生产线一般布置山间在或者距离原材料较近的地方。但由于我国地形辽阔，不同地域生产条件可能千差万别，无疑增大了砂石线设备布局的难度。

　　砂石生产线，可以理解为破碎-筛分-储存及成品发运的组合，产品不同，组合方式也有很大的差别，从总图布置上可以将整个生产过程分为三个阶段。

　　前列个阶段：一级破碎和除土筛分。

　　第二个阶段：各级破碎和各级筛分组合，出成品

　　第三个阶段：成品储存及发运。

　　针对不同地形条件砂石生产线设备规律

　　1、总图的常规布置

　　根据骨料生产工艺的特点，选择适合的场地，根据开采标高，将一次破碎建在山上，减少原材料的运输距离;缓冲堆场、破碎、筛分、成品料堆等利用地形并结合生产工艺流程，分台段布置，即可减少土方，又可缩短皮带输送距离。

　　厂前区，布置由食堂、浴室、库房等。厂前区与生产区分区设置，可有效减少生产所产生的噪音、粉尘等对其的影响。

　　在靠近厂外道路的方向，布置大门。根据物料运输量，在进入生产区的道路上，布置汽车衡，对骨料成品进行计量。

　　2、不同地形条件下的总图布置规律

　　地形，总图专业对其的描述一般分为：“起伏较大”，“较平坦”两类。实际上，对于砂石生产线的布置，“地形起伏较大”的更合适。究其原因，是由于砂石生产线流程的特殊性：车间之间均有皮带链接，上一级车间出料，下一级车间入料，地下(地面)出，高空入。合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。如何结合地形布置出较合理的总图，对设计者是一个考验。鉴于砂石生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出以下几点：

　　1.一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料斗皮带标高差也相同，台时产量500t标高差在12m左右，台时产量1000t的标高差在14m左右。地沟施工的成本较高，为了避免出现地沟或大的地沟，通常会选择一处能有台段差的位置放置一破，并且保证有足够大的卸料平台，一般50*50m，运矿车型的不同大小也有差异。

　　2.破碎和各级筛分之间，由于局部车间之间存在返料，车间布置在一个台段比较合适，根据输送角度及车间内部竖向标高，计算经济合理的车间之间的输送长度。

　　下面是郑州永隆协助河北某地区设计的砂石生产线布局，该工程位于河北唐山，项目总体布置的原则是：

　　1、工艺流程顺畅，便捷、合理。

　　2、符合国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定。根据以上原则，结合工艺流程、场地情况及外部运输条件，进行总平面布置。方案如下：

　　1)砂石生产线布置：

　　根据砂石生产线工艺的特点，选择一平坦地作为卸料平台，并利用地形自然高差，将一级破碎建在台段下，减少土建工程量;根据工艺要求，在一破至二破间选择了一处较开阔、平坦的地方作为缓冲料堆;二破、三破、筛分、成品料堆等建在山下较平坦的一处位置，成品料堆靠近厂区大门处，方便运输。

　　2)运输工程

　　骨料运输将是骨料经营的重要环节，由于砂石生产线建在山上，骨料运输道路的修建是关键。厂外道路需修约800m至连接的主干道。

　　为满足骨料运输需要，用两对对150t的汽车衡对骨料成品进行计量。

　　3)竖向布置

　　主要生产区场地由北向南分为三个台段：卸料平台845.500台段，一破至缓冲堆场832.500台段，二破至成品料堆均在820.00台段，其中三级筛分B位于830.00台段。较好的利用了自然地形。

　　总结：砂石生产线设备布局是一项较为复杂的工作，虽然设备不多，占地面积不大，但设备的选用，设备内部如何连接，是需要经过周密设计和规划的。我们这里结合实际为投资者总结了几点生产规律，希望对投资者有所帮助。