机制砂生产砂石料，具有成品规则、可调整、产量大等优势。利用机制砂设备、鄂破机、反击破、制砂机输输送带组成砂石生产线，自动化程度高，运行成本低，级配合理。所以在砂石骨料市场，机制砂的占比重越来越大。但破碎石料制砂过程中，会有粉尘污染产生，为了有效的控制生产污染，我们来探究下机制砂设备生产中污染的成因。

　　反击式破碎机是机制砂生产线主要设备之一，它处理石料时除了转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料主要是通过破碎腔内多级破碎研磨来完成的。物料被破碎的细度较小，在运行过程中，粉粒容易飞出，进而形成粉尘。另外，它的工作方式主要是通过拍打破碎完成，会加大粉尘量，还有反击板长时间撞击会被磨损，更有甚者，反击板面会出现掉落的情况，这样会造成反击破碎机密封性大大降低，加重粉尘污染。针对这个问题，我们建议反击破工作时增设除尘设备，或外加封闭罩，或对准备进去反击破的物料提前加入少量水，可降低破碎时粉尘污染情况。

　　事实上，想要彻底解决粉尘污染问题，永隆建议还是要增设除尘设备。因为通常一条完成的机制砂生产线，有多台颚式破碎机、振动筛，反击破，在石料进行破碎、筛分和输送过程中都会产生扬尘、粉尘，仅仅采用增加封闭罩操作无法适用于多个设备，而且除尘效果有限。想要达到良好、稳定的粉尘治理效果，增加除尘器是目前机制砂生产线污染处理较好的方法。

　　颚式破碎机通常作为石料破碎的排头兵，容易出现粉尘的位置是加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上，这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg/m3-2000mg/m3。在气流带动下，向周围扩散，形成粉尘污染。由于颚式破碎机本身并不是全封闭设计，在石料挤压、重击、破碎过程中，由于石料的高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。解决方法：1、由于颚式破碎机进料口和出料口是粉尘的源头，可以将产尘点用密封罩封住，然后利用利用风机抽尘工作，同时可以配合使用湿式除尘器对空气进行系统性的净化处理，减少粉尘污染。2、在机制砂设备颚式破碎机等破碎机出口与皮带之间设置一个暂存料仓和收尘器，以缓冲大量的物料的倾斜冲击，并且收尘器可使部分细聊暂存仓提前被收尘处理，减少出口粉尘，同时也有利于皮带的寿命。

　　胶带输送机：石料在经颚式破碎机破碎后，经溜槽排到破碎机下部的收料设备皮带输送机上，由于给料口和卸料口之间有落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬。解决方法：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因落差所产生的高度势能差，是粉尘外溢飞扬的主要原因，所以应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角。