机制砂石生产线主要有：粗碎，中碎，细碎，制砂，筛分，废水处理等几大分系统组成，其中，粗碎分系统直接对采场来料进行处理，细碎分系统与筛分系统等工作量较大，制砂分系统对工作质量要求较高。各个系统彼此要求不同，但又要协调生产，因此如何管理与维护各个系统，提高生产效率，是生产厂家的一项必修课。

　　1.石粉污染问题：在破碎制砂分系统中，洗砂机在研磨过程中会产生较多的石粉，石料也会因水洗而流失。经过破碎与制砂流程的混合料再进入筛分系统，便会生成一些粉尘，这些粉尘会漂浮在空气中，且无孔不入，不仅会对系统内部的电气设备产生很不利的影响，还会污染生产环境，对工作人员的身体健康构成威胁。

　　解决措施：为了减少生产过程中粉尘在空气中的含量，可以采用喷水的方法抑制空气中的粉尘。在毛料进入粗碎分系统中之前，可以直接在毛料上喷水，保证粗碎以后的石料仍然保持湿润状态，降低石料的扬尘率，但在这个过程中要保证石料的含水量不超标。另外，在中碎分系统，细碎分系统以及筛分分系统等环节中，也可以通过加水或喷雾的方法抑制粉尘。

　　2.鄂式破碎机排料口问题：粗碎分系统的颚式破碎机排料口普遍存在尺寸不符合生产实际的情况，尺寸过小容易导致生产过程中的产量下降。原料在经过破碎以后，每一个尺寸的半成品料都是需要一定的比例，但现阶段所产出的半成品料中，大于150mm的相对较少，所占比例过低，在筛分完成以后，半成品料返回中碎分系统的量相对较少，这导致了中碎分系统一直处于一种低负荷的运行状态，设备没有被充分利用。

　　解决措施：对粗碎分系统的颚式破碎机来说，可以对其排料口的尺寸适当加大，以提升半成品中150mm以上石料的比例，进而提升中碎分系统的利用率，使整个系统的破碎效果得到明显提升。

　　对于机制砂石生产线的管理与维护，必须要从整个系统设计工艺方面进行系统科学的优化改造，牵一发而动全身。每一个分系统都是不可或缺，电气设备是否合理运行会在很大程度上对整个系统的生产效果产生影响。