砂石生产线是制砂和石料生产线的统称，而它们的成品都可以统称为砂石骨料。砂石生产线一般包括几个单元：1、初碎单元2、半成品储料单元、3、中细碎单元4、筛分单元5、成品储料单元6、装车称量单元7、给水及水处理单元8、电气自动化系统9、备件及维修中心。

　　选择确定使用初碎和中细碎时必须要考虑物料特点，因此初碎、中细碎单元是整个破碎的核心。下面我们针对两种不同的石料特点，给出两种相近但又有不同的砂石生产线配置方案。

　　案例一：本生产线适用于破碎较软及较低磨蚀性的岩石、比如石灰岩等。而且该套方案工艺简单，设备配置少。

　　物进入颚式破碎机，提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。根据料源情况，棒条筛下午可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆，也可以进入除泥筛分机进行除垢。

　　中碎之前一般设置调节料堆，由于汽车运输不连续稳定，调节料堆可确保后续工艺在一定时间内连续稳定生产，提高设备的利用效率。同时当粗碎临时检修或处理较大石料时，后续工艺受到的影响不大。

　　中碎采用反击式破碎机，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，较大骨料进入细碎车间，其余进成品筛分车间进行筛分，满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。

　　工艺二：本砂石生产线适用于破碎较硬及较高磨蚀性的岩石，比如花岗石、石英岩等。主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理，成品粗骨料通过两段圆锥破碎后，得到更好的粒型。

　　那么两者有什么区别?主要集中在中碎及后序工艺有所不同。

　　中碎后的骨料进入预筛分车间，通过筛分将小于5mm的细骨料筛分除，全部粗骨料进入细碎车间破碎，通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，细碎车间位置调节缓冲仓，当相关的主机或其他设备出现故障紧急停车时，料仓可以起到储料的功能，减少了主机停车后满仓的和皮带机带负荷启动的危险。

　　粒形较好的骨料可以减少水泥等用量，增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的几率，降低混凝土搅拌站的成本;同时也增加混凝土的强度，这也是为什么高标混凝土对粗骨料的粒形有严格控制的原因。

　　三、第三种砂石生产线配置方案-制砂：

　　砂在商品沪宁图骨料的比例一般在30%左右，用量相对比较大，对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下，人工机制砂逐渐成为趋势和主流。

　　目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机，由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功能，因此制砂工艺也较多，有立轴专制砂而不出粗骨料，有的制砂工艺兼顾对粗骨料进行整形。

　　随着砂石骨料的要求越来越高，对于砂石工艺和设备提出更高的要求，特别是利用好现有设备在工艺上下文章，针对不同的矿石特点，打造符合客户需求的生产线，这是客户迫切想得到的。