铁闪锌矿浮选的本质也就是铁闪锌矿与黄铁矿的分离；全优先浮选流程只能在酸性介质中而无法在碱性介质中回收硫，优先浮选获得的锌选矿指标优于混合浮选的指标；铁闪锌矿的可浮性与其粒度大小有很大的关系，铁闪锌矿粒度过粗或者过细，其可浮性很差。一般来说，铅锌矿浮选流程结构有三种：混合浮选、优先浮选和等可浮流程；用户要根据具体的矿石性质决定采用哪种流程。

如果铁闪锌矿的粒度太粗就会存在以下问题：

一、造成锌、铟的损失；使锌硫混选采用低浓度、大药量的异常操作；混选所用的过量黄药和2号油等大多随泡沫进入锌硫分离作业，造成分离作业泡沫粘，使铁闪锌矿与磁黄铁矿之间的浮选性差异受到破坏，锌硫分离难，同时会夹杂脉石矿物进入锌精矿；

二、使摇床分带不清，无法截取锡石精矿，影响锡石的回收率；因为硫化矿的密度与锡石的接近，粗粒硫化矿进入后续重选作业后，与细粒锡石混杂在一起所致；

粗粒容易沉淀、累积在浮选槽内，使浮选作业无法正常进行，以至于烧坏电机；所以只能加大水量、降低浮选浓度，不过又会导致药剂用量、水量等生产成本大幅增加。

目前许多选矿设备厂采用的螺旋分级机不能满足多金属硫化矿分级的要求，因为螺旋分级机的主要工作就是按密度分级，相比而言粒度就显得次要，而硫化矿多是重矿物、很难在螺旋分级机中按各自的粒度分级；大厂螺旋分级机溢流中大于0.25 mm的产率占15.68%、砂中小于0.25 mm的产率占61.37%、造成硫化矿欠磨、过磨；因此有必要采用高频细筛等高效分级设备来提高分级效率。

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