人工制砂设备运转中，由于长时间的运转，各机器间会有不同程度的摩擦出现，当摩擦情况比较严重的时候将会影响制砂设备的生产效率，因此我们需要对其进行恰当的润滑。
一般情况下，制砂设备中所实施的润滑形式是干油润滑，加入的多少占轴承空腔的1/2-2/3，在制砂设备每运转一定周期就需要添加适量的润滑脂。同时为了保证制砂设备能够节能且高效的生产，我们需要将制砂机的传动三角胶带的拉紧力进行一定的调整，以此来促使三角带的受力稳定，当选用双电机进行驱动时，两侧三角胶带则应分组选择，并且每组长度应该尽量相同，还要定期停机由观察门对制砂设备内部的磨损情况进行观察，不论是中心入料管还是叶轮的上下流道内衬等设备，一旦出现磨损就应该立刻进行修补或是更换，此时耐磨块也是需要更换的，以此来维持耐磨块的重量平衡，在进行此操作时是严禁破碎过程中进行的。通过实时检测，制砂机运转时需要每400小时进行一次润滑脂的添加，运转2000小时后对其成对轴进行一次清洗，一般在运转了7200小时后，就需要对轴承进行更换，更换时，主轴上端活动端，下端是固定端，装配完成后需要手动检测皮带轮是否灵活转动。
此外，高性能的叶轮应用也是同样重要的，为了提升制砂设备的使用周期，我们需要对其内部的涡流选择方式以及新型叶轮设备进行适当的调节，令其运转功效达到普通制砂机的1.2-1.5倍，同时由于我们对其应用了高耐磨设备以及改进后的上下衬砖，因此制砂设备的使用轴承获得了较好的提升，同时为厂家节省了一定的资金并回收了一定的成本。

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