通过实验分析我们可以知道，在制砂生产线中利用一条60毫米宽的胶带输送设备和分料梭槽，将粒度大于80毫米的筛分料回转至中碎生产操作，此操作是可以很大程度提升中碎车间的耐磨件使用周期的，同时还可以有效的降低制砂机生产的成本及持续生产操作。
在制砂生产线的中碎车间中，其耐磨件的使用周期以及可持续运转时间都有一定的提升，而生产成本的投入也可以有效的降低。在制砂机操作中，通过对圆锥破、反击破粗料口直径的调节，以及分料斗分料数量的控制，可以将多余的级配料运走，从而有效的稳定成品反滤料的品质，较终生产出粒度在80毫米以下的成品反滤料。
另外，通过多渠道生产反滤料，其可以较大程度的保证反滤料的品质和供应的稳定，同时，如果生产出的反滤料粒度在80毫米以下时，系统是可以同时进行其他成品骨料的运转的，当然也可以进行独立生产。通过实际生产来看，原设计产量在每小时210吨的制砂生产线已经上升至每小时280吨。
通过以上数据来看，制砂生产线中粒度在80毫米以下反滤料的生产工艺还是比较客观的，详细的制砂生产线相关介绍详见：http://www.hongganjichangjia.cn/