在购买制砂生产线设备之前，用户需确定好要破碎的石料，和制砂生产线场地的布置。此外，砂石骨料的开采和运输费用在骨料生产费用中占有相当大的比重，因此料源的选定最重要的就是工艺问题了。砂石骨料的生产加工量，要兼顾到综合损耗，一般估计lm“混凝土约需骨料用量2. 15t/m3，补偿系数约1. 25-1-50。据葛洲坝工程统计，lm, 混凝土需骨料的净料2. 33m3/m3，毛料3. 29m3/m3。

　　一、制砂生产线骨料厂址及布置

　　骨料系统以尽量减少运输，减少周转次数，靠近拌和系统以及少占地为原则。但要有充足的料场场地、足够的储备量，以满足混凝土最高月浇筑强度。厂址应设在主料场附近，避免倒运。厂址高程应高于当地20年一遇洪水水位以上。

　　有时施工场地不能满足总体布置，可考虑砂石料场设置较远，再设置靠近运输系统或专线成品运输至拌和系统堆储，满足日浇筑强度所需骨料。

　　二、骨料厂的生产能力的确定

　　骨料生产能力依据混凝土浇筑强度而定，同时还须顾及砂砾开采的季节(洪水影响)，强化开采季节的生产能力(或毛料堆存)，以及混凝土浇筑进度的变化和强度的波动。

　　三、制砂生产线料场工艺流程布置

　　工艺流程布置的基本原则是：满足质量要求，保证供需，减少弃料，提高产品获得率。

　　产品获得率是骨料生产的经济效益取得的重要技术指标，国外绝大多数均超过85%，一般为90%左右。天然砂砾矿床优良的原料，产品获得率可达到95%左右。

　　为了提高产品获得率，采取仅为筛洗系统的简单工艺流程已不多见。一般多在砂石工厂系统中常设有闭路生产的破碎筛分设备，对级配进行人工调整，以充分利用料源，减少弃料。

　　以上就是在购买制砂生产线设备之前，需做好的一些前期准备工作，用户需充分做好这些工作，才能保证制砂生产线在后期的运行中做到高效生产。