在制砂生产线中，常用的筛分设备就是振动筛了。它的筛分流程是这样的，由粗到细的流程，由细到粗的流程以及联合流程。它筛分出物料的顺序由振动筛的筛面安装位置来决定。常见的筛分顺序如下：

　　图1-a：在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减小。
　　该流程的优点是：对筛面的磨损小，虽然全部物料及最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面一般是由钢棒组成的，不易磨损，保护了下面的细孔筛网。细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少;粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义;由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。其缺点是筛面过于密集，只能从筛子的一端排出各级别的物料。
　　图1-b：按改图流程布置的筛面，各级别排出的地点可以分开，上层筛面的底部装有筛底，能够把物料加到下层筛面的头部，可提高下层筛的筛分效率。
　　图1-c：在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。
　　这种流程的优点是：检修方便，容易观察各层筛面的工作情况;各筛分级别可以沿整个筛面长度分别排出。但是，这种流程有两个重要缺点：筛面的磨损很快，筛分效率较低，因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上;脆性物料的大块可能在筛面上破碎。
　　图1-d：在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分筛面由细到粗排列。
　　在生产实践中，通常使用这种由粗到细或联合的筛分流程。