制砂机介绍：

　　制砂机也称为立式板锤复合制砂机、立轴制砂机，该制砂机是通过国外立轴锤式破碎机的引进与消化吸收，在此基础上于20世纪90年代研制出的一种新型高效的破碎设备。该机在建材、冶金、矿山、煤炭、化工和电力等行业得到广泛地应用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂岩、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、媒石、块煤、石棉矿石、磷矿石等中等硬度物料，如采用新型高铬合金板锤的立式板锤制砂机可以破碎鹅卵石等高硬性物料。

　　制砂机可以随意调节出料粒度，所以也叫变频调控制砂机和数控制砂机。

　　制砂机工作原理：

　　当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子。

　　立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。

　　立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2——3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。

　　立式板锤制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立式板锤制砂机的产品不需要再用打散设备。

　　制砂机性能特点：

　　（1）破碎比大，最大入料粒度100——220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%——60%为粉料），出料粒度模数可调，可做石料整形，直通式无需箅条，加工湿料也不易堵料；

　　（2）能量利用率高，单电机，单位产量电耗1.29KW·h/t；

　　（3）与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%——40%，系统电耗下降20%——30%；

　　（4）易损件少，易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；

　　（5）运转平衡，密封性能好，粉尘少，噪音低；

　　（6）结构简单，操作方便，占地面积小，安装和维修方便。

　　制砂机润滑保养：

　　制砂机大多采用润滑脂，其额定速度要低于稀油润滑，但它很方便省事。油脂清洁是保证轴承可靠工作延长轴承寿命的重要条件，为此必须重视轴承密封，选择很好的密封形式。一般采用一道，最好二道迷宫式密封和一道骨架式油封，从实际使用情况看，效果是十分良好的。对立式板锤制砂机要选用耐高温粘度大的润滑脂，特别是对主轴轴承的润滑，必须强制、定时供油，保证设备平稳、长期运转。

　　制砂机部分原矿样本：

 

　　制砂机出料样图：

　　制砂机部件：

　　1.制砂机转子

　　转子是立式板锤制砂机中最关键的部件， 按结构形式分有整体式（铸造的）和焊接式两种。前者刚性和平衡性好，但制造周期较长，而后者制造周期较短，但刚性较差。不论哪种结构的转子，都必须有足够的质量，即转子转动惯量要大，较大型的破碎机采用整体式转子，较轻型破碎机采用焊接转子为宜。

　　制砂机转子不平衡有两种情况，一是 转子中心不在转子的旋转轴上，此时必然产生静力不平衡；二是转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交与转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，当转子旋转式，则产生不平衡力矩，出现动力不平衡现象。这两种不平衡现象都对转子产生很大的动载荷（即挠力）从而引起机器的振动，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性的冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏。转子不平衡现象产生的原因是由于转子零部件的制造质量和装配精度不良造成。此外，板锤磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

　　制砂机的动载荷必须得到很好的平衡，才能使挠力不超过所允许的数值。由于立式板锤制砂机转速比较低，故只需对转子满足静平衡要求便可。其转子平衡精度可取G16——G40为宜。此外，为保证机器可靠运转，必须注意下列问题：保证给矿的均匀性；保证转子零件的加工和装配精度；提高板锤的耐磨性，及时更换磨损的板锤，且必须全部更换；转子装配后进行静平衡。